生(sheng)產規模(mo)小、產品(pin)粗放(fang)、同質化(hua)嚴重、勞動密集(ji)程度高一直是紡織企業的(de)常見通病。如何由單一的(de)產品(pin)生(sheng)產向跨(kua)(kua)行業、跨(kua)(kua)地區的(de)“大家(jia)紡”“大家(jia)居”轉型升(sheng)級？這促使羅萊生(sheng)活加大力度在智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)產、信息(xi)化(hua)管理、數(shu)字化(hua)運營等(deng)方面開(kai)展強有力的(de)舉(ju)措。

怎樣縮短生產周期并降本增效？如何(he)實現(xian)產品全流程(cheng)的串聯與提效？降低人力消耗(hao)、預防生產故障怎么做？

數(shu)智升級，革新(xin)傳統生產模式

對于制造(zao)企業而言，滿天(tian)飛的(de)(de)紙質單(dan)據和電話是部門間協作的(de)(de)傳統模式。這(zhe)樣不(bu)僅容易造(zao)成(cheng)信(xin)息出錯、數據不(bu)清，還會讓繁瑣(suo)的(de)(de)溝(gou)通流程拖慢生(sheng)產進度，影響整(zheng)個生(sheng)產周期。

羅萊生活將銷產(chan)流程進行數(shu)字化升級，依托MES系(xi)統，基于(yu)物聯網RFID卡和瑞(rui)晟智能懸掛系(xi)統，準確調取加工(gong)方案，將裁片精準送到每個站(zhan)點(dian)，通(tong)(tong)過MES系(xi)統自動(dong)采集生產(chan)數(shu)據(ju)，智能分析產(chan)線平衡，并將瓶頸工(gong)序(xu)自動(dong)報警通(tong)(tong)知班(ban)組長，便于(yu)管(guan)理者快速疏通(tong)(tong)瓶頸工(gong)道，提高生產(chan)效率。

通過RFID卡，自動調取款(kuan)式工(gong)序的工(gong)藝(yi)信(xin)息(xi)、樣卡信(xin)息(xi)、輔料(liao)信(xin)息(xi)、尺寸信(xin)息(xi)等，遇到新(xin)工(gong)序，員工(gong)可以通過標準視頻指導(dao)快速(su)上崗(gang)。依托(tuo)智能化生產平臺，實(shi)現從手工(gong)傳(chuan)遞到懸掛(gua)線傳(chuan)輸，實(shi)現服(fu)裝縫制智能數字化傳(chuan)送。

羅(luo)萊(lai)生(sheng)活所選取的瑞晟智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)懸掛系統S-80型號(hao)，可選配專(zhuan)屬的家紡衣架(jia)，實現運載大(da)眾新產(chan)(chan)品，跨區與(yu)跨樓層運輸(shu)面積大(da)節約人力成本。同時，在生(sheng)產(chan)(chan)軟件系統中可以方便快捷(jie)地進行生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)排產(chan)(chan)、工序智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)分配等功能(neng)(neng)，實施把控生(sheng)產(chan)(chan)情況(kuang)，智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)化分析數據(ju)，達到降本增(zeng)效的目的。

推進智能(neng)制造是紡織產業轉型(xing)升級，保持競爭力的必(bi)然選(xuan)擇(ze)。這(zhe)不是選(xuan)擇(ze)題，而是必(bi)答題。

產品制造不落地(di)

從(cong)紡織行業整體來(lai)看，普遍面臨用(yong)工難、招工難、生(sheng)產效率和產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質有待(dai)提(ti)高、能耗和環(huan)保壓力大、貿(mao)易環(huan)境發生(sheng)改變導致(zhi)訂單下(xia)降等挑戰(zhan)。

傳統(tong)上，紡織企業生產線(xian)(xian)上的面料、半成品、成品的庫存(cun)管(guan)(guan)理(li)為“直線(xian)(xian)型”，所有信息無(wu)法共享，造成整個生產車(che)間堆疊混亂。通過(guo)智能化手段，對所有生產面料進(jin)行檔案(an)化管(guan)(guan)理(li)，編制條形(xing)碼，形(xing)成“網狀化”管(guan)(guan)理(li)，上線(xian)(xian)下線(xian)(xian)自動流轉。

在生產中結合同一套(tao)軟件配置(zhi)，操作界面，實現生產流程中的實時監控、疵(ci)點識別分類、次品返工等可視化管理(li)。

2019年、2022年，在羅萊生活工廠改造建設中，瑞晟智能將新一代的智能懸掛系統應(ying)用(yong)其中，進(jin)一步優化生(sheng)產效率及流程(cheng)速(su)度，實現產品制程(cheng)不(bu)落地，綠(lv)色環保健康制造。

通過瑞晟(sheng)智能懸掛系統，從裁片上線開始，依據數據庫設定(ding)的生產計劃(hua)，面(mian)料隨著懸掛線衣架(jia)流轉到制(zhi)定(ding)工序(xu)工位上，打破原有分散系統各自為戰的模式，降低(di)技(ji)術操作人員的操作難度(du)，直觀清晰地展示整廠實時(shi)生產(chan)數據，便于柔性化(hua)、精(jing)益化(hua)管(guan)理與資(zi)源調度(du)。

如此一來，貼合當下訂單小、客制化高、熟(shu)練工(gong)少的現狀，傳統工(gong)廠人(ren)工所造成原料混(hun)亂(luan)、工序錯漏、多(duo)訂單混(hun)淆等問題得到應有解決。16條智能懸掛生產(chan)線(xian)，讓(rang)生產(chan)過程數據化、透(tou)明化、可視化，車間效率提升約為30%，次品率(lv)顯著降(jiang)低(di)。

近年(nian)來，工業互聯網等(deng)新一代信息(xi)技(ji)術，正在助(zhu)力紡織業向數字化、智(zhi)能化轉型升級(ji)。羅(luo)萊生(sheng)活(huo)經過(guo)近十年(nian)的布(bu)局發(fa)展，通過(guo)數智(zhi)升級(ji)后(hou)，達(da)到年產能被(bei)芯600萬條、單套件450萬套，枕芯500萬只的生(sheng)產規模(mo)。

效果數(shu)據：

• 年產能(neng)被芯600萬(wan)條(tiao)、單套件450萬(wan)套，枕芯500萬(wan)只；

• 生產(chan)效(xiao)率提(ti)升20%-30%，產(chan)品(pin)制(zhi)造不(bu)落(luo)地，綠色(se)環保健康制(zhi)造。