項目背(bei)景
作為泉州民(min)營經濟(ji)的先行者，香(xiang)港(gang)南益實業（集團）有限公司（以下簡稱南益集團）1963年創辦(ban)于(yu)香(xiang)港(gang)，1981年回(hui)到祖國內地投資，被原福建(jian)省委書(shu)記項南譽為“閩南的第(di)一(yi)支(zhi)報春花”，對整個福建(jian)招商引資都有著重要的示范作用。南益集團專注于(yu)毛衣(yi)織造、針織制(zhi)衣(yi)領域(yu)，是PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品(pin)牌的貼牌工廠，產品(pin)暢(chang)銷30個國家和地區，廣受客戶好(hao)評。
2019年，肩(jian)負著南(nan)益(yi)集團(tuan)新時(shi)代轉型(xing)升級發展重任(ren)的(de)(de)南(nan)益(yi)電腦(nao)針(zhen)織(zhi)公司在(zai)南(nan)安(an)市海聯(lian)創(chuang)業(ye)園區(qu)建(jian)成投(tou)產(chan)(chan)(chan)，海聯(lian)智能工廠是南(nan)益(yi)集團(tuan)生產(chan)(chan)(chan)系(xi)統在(zai)國內的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)制造、指揮(hui)調(diao)度、樣辦(ban)設計及(ji)物(wu)流配送(song)中(zhong)心，亦(yi)是集團(tuan)毛衣(yi)生產(chan)(chan)(chan)企業(ye)向信(xin)息(xi)化、自(zi)動化、數字(zi)化、智能化邁(mai)進的(de)(de)的(de)(de)標桿。
在新(xin)廠(chang)將成之際，南(nan)益(yi)集團與瑞晟智能相識(shi)結緣，憑借定制化(hua)方(fang)案及專業的服務態度(du)，雙方(fang)達成合作協議，并攜(xie)手(shou)至(zhi)今。
核心(xin)痛點
適應市場變化(hua)，打造管理領先(xian)、設備領先(xian)的優(you)勢地(di)位，提升競爭力(li)；
快速提升產能，達到年千萬產量(liang)；
緩(huan)解(jie)招工(gong)難窘境；
實現集團信息化、自動化、數字化、智能化的戰略目(mu)標。
解決(jue)方案
如(ru)何(he)將管理進一步提(ti)升(sheng)，通過柔性管理提(ti)升(sheng)效(xiao)能，降低(di)成(cheng)本？招(zhao)工難(nan)題如(ru)何(he)解決(jue)？怎樣提(ti)升(sheng)團隊能力(li)？如(ru)何(he)在整個生產流程中落實柔性及精(jing)益化(hua)管理？
方(fang)案要落(luo)(luo)地(di)，除了(le)前(qian)期(qi)的(de)(de)溝(gou)通交流，了(le)解南(nan)益集團實(shi)(shi)際的(de)(de)訴求與工廠實(shi)(shi)際情況外(wai)，瑞晟智(zhi)能團隊(dui)還將初始方(fang)案進行(xing)了(le)為期(qi)兩個多月(yue)的(de)(de)多次論證，最后將智(zhi)能智(zhi)造一體化(hua)解決(jue)方(fang)案的(de)(de)落(luo)(luo)地(di)分為兩個步(bu)驟，分別于2018年(nian)、2021年(nian)分階段、分批次不斷優化(hua)調(diao)整，真正實(shi)(shi)現智(zhi)能智(zhi)造方(fang)案落(luo)(luo)地(di)。在(zai)階段內，“針織毛衫柔(rou)性智(zhi)能制造項目（目標年(nian)產(chan)1000萬(wan)件）”成功(gong)入選2019年(nian)福建省級智(zhi)能制造試點示范企業(ye)，被多家媒體進行(xing)報道，也(ye)吸引(yin)了(le)大(da)批政企人(ren)士前(qian)來考察(cha)學習。
要實現多訂單高產能的流水線運作(zuo)，消除(chu)或大幅壓(ya)縮在制品積壓(ya)數量及停留時間，調配(pei)中心所(suo)發揮的作(zuo)用，對原料(liao)的分(fen)揀輸送十分(fen)關鍵。
通過(guo)智(zhi)能分揀技(ji)術，從(cong)訂單端開始(shi)，將(jiang)生(sheng)(sheng)產(chan)全程的數據做(zuo)到自動信(xin)息化(hua)采(cai)集(ji)，最大(da)程度降(jiang)低人(ren)為錯誤率。瑞晟智(zhi)能基于南益集(ji)團生(sheng)(sheng)產(chan)需求(qiu)，定制研發(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)，在數字大(da)腦的操控(kong)下，利用RFID數據采(cai)集(ji)、光電傳感器跟智(zhi)能懸掛(gua)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、智(zhi)能立(li)庫系(xi)(xi)統(tong)(tong)及(ji)智(zhi)能分揀系(xi)(xi)統(tong)(tong)，實現數字化(hua)與(yu)智(zhi)能設備的信(xin)息直(zhi)連(lian)。通過(guo)技(ji)術手段，實現生(sheng)(sheng)產(chan)車間效率的可視(shi)化(hua)管理，解決“尋找(zhao)”半成品的問題，及(ji)時(shi)處理環節失誤， 有效提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)效率在15%以上和出貨(huo)速度精確到4小時(shi)以內。
同時(shi)，在智(zhi)能高(gao)速(su)輸送線的運(yun)輸下，毛料、織(zhi)片(pian)實(shi)現(xian)無人搬(ban)運(yun)，準確配送到指定值機員(yuan)位置，實(shi)現(xian)護欄和織(zhi)片(pian)的自(zi)動初始(shi)配對(dui)。瑞晟智(zhi)能智(zhi)能懸掛(gua)系統在整廠(chang)的有效應用，實(shi)現(xian)在生產與后(hou)整區域，不同型(xing)號產品(pin)實(shi)現(xian)跨樓(lou)層、樓(lou)棟的智(zhi)能高(gao)速(su)輸送，實(shi)現(xian)自(zi)動分(fen)(fen)批分(fen)(fen)色分(fen)(fen)碼，全程數(shu)據追蹤無死角。
相較(jiao)于(yu)傳統針織廠內架子車(che)、抽濕車(che)等常規輸送(song)設備(bei)(bei)的使(shi)用(yong)(yong)量，利用(yong)(yong)智能化技術設備(bei)(bei)，有效降低約200萬的人為設備(bei)(bei)采購(gou)支出，整個車(che)間貨(huo)物(wu)基本在(zai)空中運輸，地面(mian)上(shang)5S管理(li)更(geng)精準到位。
降低(di)人工使(shi)用量，減(jian)少對人員依賴需(xu)求(qiu)，是南益集團的(de)核心訴求(qiu)之一(yi)。如果只是按傳統的(de)生(sheng)產模式，海聯新廠要達(da)成(cheng)600萬件/年的(de)基礎(chu)產能目標(biao)，需(xu)要耗費較(jiao)高(gao)的(de)人力與金(jin)錢成(cheng)本，還存在(zai)許多(duo)不可控因素，如何解決？
在瑞(rui)晟智(zhi)能懸(xuan)掛系統(tong)解(jie)決(jue)基礎的(de)(de)輸送搬運動作，協(xie)助生產(chan)車間(jian)的(de)(de)工人(ren)們(men)能快速(su)、無誤地(di)進(jin)(jin)(jin)行(xing)標準化生產(chan)。進(jin)(jin)(jin)入抽濕暫(zan)存(cun)線后，由智(zhi)能分揀(jian)(jian)系統(tong)，通(tong)過編碼(ma)識別(bie)與平(ping)板輸送線、智(zhi)能高速(su)分揀(jian)(jian)裝箱機相(xiang)配合，將所有待(dai)包裝成(cheng)(cheng)品、色碼(ma)半成(cheng)(cheng)品進(jin)(jin)(jin)行(xing)自動篩(shai)選(xuan)。最后的(de)(de)成(cheng)(cheng)品將由智(zhi)能機器人(ren)一(yi)一(yi)運送到(dao)智(zhi)能倉儲(chu)系統(tong)中(zhong)，根據(ju)訂單情(qing)況由倉儲(chu)人(ren)員一(yi)鍵存(cun)取(qu)，利用人(ren)機協(xie)同，達到(dao)快速(su)提升產(chan)能的(de)(de)目的(de)(de)。
在瑞晟智(zhi)(zhi)能智(zhi)(zhi)造一體(ti)化解決方(fang)案落地后，配合南益(yi)集團(tuan)IE部(bu)門持(chi)續性(xing)(xing)的(de)柔性(xing)(xing)化、精(jing)益(yi)化管理體(ti)系，有效幫助南益(yi)集團(tuan)提(ti)升(sheng)(sheng)降低成(cheng)(cheng)本，提(ti)升(sheng)(sheng)人(ren)均產(chan)能，最終達成(cheng)(cheng)1000萬件/年(nian)的(de)目(mu)標，也憑借(jie)此項(xiang)領先于行業(ye)5-10年(nian)的(de)技術管理優(you)勢，成(cheng)(cheng)功(gong)入選(xuan)“福(fu)建省(sheng)智(zhi)(zhi)能制造試點示范企業(ye)”。
從(cong)雙方(fang)接觸、方(fang)案(an)提報到最(zui)終確定(ding)方(fang)案(an)內容，期間南益集團(tuan)與瑞(rui)晟(sheng)智能服務團(tuan)隊進行(xing)了長期的(de)前期配合(he)工作，在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)方(fang)案(an)中，從(cong)最(zui)基礎(chu)的(de)插座、燈光(guang)、氣源(yuan)接頭到常用設備的(de)優化(hua)，乃至后(hou)續的(de)GST、APS、IE系統的(de)基礎(chu)培訓，瑞(rui)晟(sheng)智能在(zai)(zai)合(he)理(li)范圍(wei)內，站在(zai)(zai)客戶角度去進行(xing)方(fang)案(an)定(ding)制化(hua)，確保系統方(fang)案(an)可行(xing)性。
瑞(rui)晟(sheng)智(zhi)(zhi)能智(zhi)(zhi)造系統方案的(de)(de)有效應用，幫助南益集團海聯新廠有效的(de)(de)形(xing)成了物品(pin)輸(shu)送全程自動化、物品(pin)分配全程智(zhi)(zhi)能化、物品(pin)數據(ju)采集無紙化、物品(pin)數據(ju)傳輸(shu)信息化、車間布(bu)局(ju)物品(pin)空間現代化。
效(xiao)果數(shu)據
生產區(qu)域每(mei)天最大輸送量(liang)21800件(jian)，包裝后(hou)整(zheng)每(mei)日處理(li)量(liang)20000件(jian)；
年均節約(yue)人力(li)成(cheng)本(ben)(ben)280萬(wan)(wan)(wan)元，常規設備(bei)節省成(cheng)本(ben)(ben)50萬(wan)(wan)(wan)元，配套設備(bei)節省成(cheng)本(ben)(ben)500萬(wan)(wan)(wan)元，IE生產部(bu)年節省200萬(wan)(wan)(wan)元左右；
實現600名(ming)工(gong)人的(de)人機(ji)協同，年產達(da)到(dao)1000萬件(jian)/年。
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