項目(mu)背景
江蘇天源服裝(zhuang)有(you)限公司于(yu)2003年成立，其(qi)母(mu)公司蘇州天源在90年代便(bian)已開(kai)啟(qi)服裝(zhuang)加工業(ye)的征途，現已成長(chang)為“2021年中國服裝(zhuang)行業(ye)百強(qiang)企業(ye)”，是當之無(wu)愧的行業(ye)領先。
以更快的(de)(de)速度(du)(du)，更低的(de)(de)成本，更高的(de)(de)質量深(shen)度(du)(du)融入世界(jie)優質紡織品(pin)供應鏈，是江(jiang)蘇(su)天源一(yi)直以來的(de)(de)目標。要(yao)成為服裝行業(ye)智(zhi)(zhi)能化(hua)(hua)標桿(gan)企業(ye)，如何擁抱數字(zi)化(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)、智(zhi)(zhi)能化(hua)(hua)系統設(she)備？打造屬于自己的(de)(de)專屬智(zhi)(zhi)能智(zhi)(zhi)造一(yi)體化(hua)(hua)解決方(fang)案，是江(jiang)蘇(su)天源的(de)(de)一(yi)大(da)課(ke)題(ti)。在多方(fang)問詢、對比后，最終瑞(rui)晟智(zhi)(zhi)能脫穎而出，雙方(fang)于2016年達成合作協議，先后落地(di)5家(jia)工作智(zhi)(zhi)造方(fang)案，攜手(shou)至今(jin)，共創(chuang)未來。
核心痛點
加(jia)快產品生(sheng)產速度，提升(sheng)產能；
縮減企業(ye)經營生產成本，實(shi)現柔性化(hua)、經營戶生產管理；
提(ti)升產品(pin)質量，做好生產監控；
打(da)造服裝行業智(zhi)能化標桿企業。
解(jie)決方(fang)案
如何將管理(li)(li)進一步提升(sheng)(sheng)，通過柔性(xing)管理(li)(li)提升(sheng)(sheng)效能，降(jiang)低成本？招(zhao)工(gong)難題如何解決？怎樣提升(sheng)(sheng)團隊能力？如何在(zai)整個生產流程中落實柔性(xing)及精益化(hua)管理(li)(li)？
方(fang)(fang)案(an)要落地，除(chu)了前期(qi)的(de)溝通(tong)交流，了解南益集團實際的(de)訴求與工廠實際情況(kuang)外，瑞(rui)晟智能團隊還將初始方(fang)(fang)案(an)進(jin)行了為期(qi)兩(liang)個多月的(de)多次論(lun)證，最后(hou)將智能智造(zao)一體(ti)化解決(jue)方(fang)(fang)案(an)的(de)落地分為兩(liang)個步驟，分別于2018年、2021年分階(jie)段(duan)、分批(pi)次不斷優化調整，真(zhen)正實現智能智造(zao)方(fang)(fang)案(an)落地。在階(jie)段(duan)內(nei)，“針織毛衫柔性智能制造(zao)項目（目標年產1000萬件）”成功入選2019年福(fu)建(jian)省級智能制造(zao)試點(dian)示范(fan)企業(ye)，被(bei)多家媒體(ti)進(jin)行報道，也吸引了大(da)批(pi)政企人士前來考察學習。
發揮數字化系統的重要作用，首先要明確整廠的實際需求，全流程的實施監控核心點如何解決，比如包縫、裁片色差、針距稀松等生產過程中的疵點(dian)識別分類，整廠(chang)大數據顯示，班組品質信(xin)息(xi)展示，銷產信(xin)息(xi)等等，需要進行詳細的數據庫信息支持。
通過(guo)(guo)瑞晟大(da)數據(ju)看(kan)板系統(tong)(tong)，將工廠整(zheng)車間的(de)生產數據(ju)進行(xing)統(tong)(tong)一(yi)收集、整(zheng)理、運算，建立(li)數據(ju)庫系統(tong)(tong)。數字大(da)腦的(de)操控(kong)下，利用RFID數據(ju)采集跟智能(neng)懸掛系統(tong)(tong)、智能(neng)立(li)庫系統(tong)(tong)及(ji)智能(neng)分揀系統(tong)(tong)，實現數字化(hua)(hua)與智能(neng)設備的(de)信息(xi)直連(lian)。通過(guo)(guo)技(ji)術手段，實現生產車間效率的(de)可(ke)視化(hua)(hua)管理，解決“尋找(zhao)”半成品的(de)問題，及(ji)時處理環節失誤。
結合同一套軟件配置，操作界面，打破原有分散系統各自為戰的模式，降低技術操作人員的操作難度，直觀清晰地展示整廠實時生產數據，便于柔性化、精益化管理與資源調度。有效提高生產(chan)效率在15%以上(shang)和出貨速度精確到4小(xiao)時以內。
“創新失(shi)敗的(de)(de)(de)風(feng)險是可(ke)以(yi)控制的(de)(de)(de)，而(er)創新成功后的(de)(de)(de)價值(zhi)卻是不(bu)可(ke)估量的(de)(de)(de)”，天源黨(dang)支(zhi)部書記何躍飛(fei)曾(ceng)說。服裝加工業(ye)所面臨(lin)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)困難重(zhong)重(zhong)，想要在激烈(lie)的(de)(de)(de)競(jing)爭中(zhong)脫穎而(er)出，有效提升生產過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)速度、效率，“智造(zao)力量”不(bu)容小覷。
裁片上線、存儲、分揀，吊掛生產、自動篩選配對，產品后整、分揀、輸送，不同的生產環節有著同一個提升述求：速度。瑞晟智懸掛系統直連數據庫，結合江蘇天源實際廠房結構、產能述求，進行靈活布線，擯棄傳統鏈條結構的缺陷，采用長距離、跨棟傳輸，單條線的輸送長度最長可達300米。同時，可實現多訂單高產能的流水線運作，消除或大幅壓縮在制品積壓數量及停留時間，根據所需工序及設備的區別，分別進入不同的流水線生產，并根據綁定在衣架上的RFID 進行識別，并自動篩選配對到同一工位進行組合，實現自動配對生產。全面提高輸送速度，可實現峰值流量達3500 件/ 小時（傳統鏈條傳輸峰值流量約為600 件/ 小時），相較于傳統方式提升超過5 倍的傳輸效率，產能至少提升20-30%，在整個流程中，如有發現檢驗不良品、原料裁片有誤、顏色碼數等問題，可隨時返回到產生不良的工位，極大程(cheng)度降低(di)次品率，保(bao)障(zhang)產(chan)品質量(liang)。
2017年，作為阿迪達斯中國最大的供應商，江蘇天源在美國投資建廠，引入21條全自動生產線，全力運行時該系統可在22秒內(nei)生產一件(jian)T恤衫，日產8萬件(jian)，一(yi)套“端到端“的(de)全(quan)(quan)自(zi)動(dong)T恤生(sheng)產線，這條線上每個工(gong)(gong)作站非常清晰，簡化和高效，一(yi)條生(sheng)產線僅需(xu)要1名工(gong)(gong)人便(bian)可獨立操作完成。瑞晟智(zhi)能(neng)為(wei)(wei)美國天(tian)源進(jin)行智(zhi)能(neng)懸掛系(xi)統、智(zhi)能(neng)物料分揀系(xi)統的(de)整廠規劃，由于操作人員的(de)減少，制造成本也大(da)幅下(xia)降，成本約為(wei)(wei)33美分。這意味著即便(bian)是全(quan)(quan)球(qiu)最(zui)廉價(jia)的(de)勞動(dong)力市場(chang)也無(wu)法(fa)與(yu)其競(jing)爭，真正實現(xian)全(quan)(quan)自(zi)動(dong)化生(sheng)產。
對于江蘇天源而言，大(da)規模的產能意味著(zhu)每(mei)日(ri)的分揀(jian)物流量(liang)將(jiang)以數萬計量(liang)，如此工(gong)作(zuo)量(liang)，僅依靠傳統的人力運輸將(jiang)無(wu)法實現。
在了(le)解江蘇(su)天源各(ge)廠的(de)實際需求(qiu)后，瑞晟(sheng)智能(neng)團隊根據(ju)工(gong)廠的(de)現實產(chan)(chan)能(neng)、預估產(chan)(chan)能(neng)以及(ji)整(zheng)廠規劃，進行詳(xiang)細(xi)的(de)物流分揀(jian)系統設計(ji)。
最終將原針織、梭織、和羽絨服三大倉庫進行整合，節省面積近20000平方米。高達7.5米現代化立體倉庫，全部儲(chu)存服飾(shi)的數量約為36萬(wan)套，倉(cang)庫工作(zuo)人員數量也由原(yuan)來的60人減少到目前的7人！
在(zai)整廠智(zhi)能分揀(jian)物流(liu)體系中(zhong)，不(bu)僅包(bao)含強大的(de)(de)(de)智(zhi)能立體倉儲系統，還配(pei)備(bei)分揀(jian)機(ji)(ji)、皮帶(dai)輸送機(ji)(ji)、封(feng)箱機(ji)(ji)、稱重貼標機(ji)(ji)、滾筒(tong)輸送線(xian)、移載機(ji)(ji)等眾多(duo)(duo)自動化設備(bei)，統一(yi)集(ji)成到智(zhi)能化系統當中(zhong)，與(yu)多(duo)(duo)樓層庫結(jie)合接入方式，加(jia)快所需貨物的(de)(de)(de)配(pei)貨、拆(chai)零速(su)度。作為產(chan)品(pin)周轉調(diao)度的(de)(de)(de)中(zhong)樞，高度數字化、自動化的(de)(de)(de)現(xian)代倉庫技術相(xiang)結(jie)合，使產(chan)品(pin)存取的(de)(de)(de)效(xiao)率(lv)(lv)和(he)準(zhun)確率(lv)(lv)得到了有效(xiao)的(de)(de)(de)提高。
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