項(xiang)目(mu)背景
作為泉州民營經濟(ji)的(de)先行者(zhe)，香港南(nan)益(yi)實業（集(ji)團）有(you)(you)限公司（以(yi)下(xia)簡稱南(nan)益(yi)集(ji)團）1963年創辦于(yu)香港，1981年回到祖國內地投資，被原福建(jian)(jian)省(sheng)委書(shu)記項南(nan)譽為“閩南(nan)的(de)第一(yi)支報(bao)春花”，對(dui)整個福建(jian)(jian)招(zhao)商引資都有(you)(you)著(zhu)重(zhong)要的(de)示(shi)范作用。南(nan)益(yi)集(ji)團專(zhuan)注(zhu)于(yu)毛衣(yi)織(zhi)造、針織(zhi)制衣(yi)領域，是PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌(pai)的(de)貼(tie)牌(pai)工廠，產品暢銷(xiao)30個國家和地區，廣(guang)受客戶好評。
2019年，肩負著南益(yi)集(ji)團新時代(dai)轉型升級發展重任(ren)的(de)南益(yi)電腦針(zhen)織(zhi)公(gong)司在(zai)南安(an)市(shi)海聯創(chuang)業(ye)園(yuan)區建成投(tou)產(chan)，海聯智(zhi)能工(gong)廠是(shi)(shi)南益(yi)集(ji)團生(sheng)產(chan)系統在(zai)國(guo)內(nei)的(de)生(sheng)產(chan)制造、指(zhi)揮(hui)調度、樣辦設計及(ji)物流配送中心，亦是(shi)(shi)集(ji)團毛衣生(sheng)產(chan)企業(ye)向(xiang)信息化、自動化、數字化、智(zhi)能化邁進的(de)的(de)標桿。
在新(xin)廠將成之際，南益集團與瑞晟智能(neng)相識結緣，憑借定制化方案及專業的服務態度，雙方達(da)成合作協議，并攜手至今。
核心痛點
適應(ying)市場變化，打(da)造管理領先、設備(bei)領先的優勢地位，提升競爭力；
快速提升(sheng)產能，達到年千萬產量(liang)；
緩解(jie)招工(gong)難窘境；
實現(xian)集團信(xin)息化、自(zi)動化、數字化、智(zhi)能化的(de)戰略目標。
解(jie)決方案
如何將(jiang)管理進一(yi)步提升(sheng)(sheng)，通過柔(rou)性(xing)管理提升(sheng)(sheng)效(xiao)能，降低(di)成(cheng)本？招工難題如何解決？怎樣(yang)提升(sheng)(sheng)團隊(dui)能力？如何在整(zheng)個生產流(liu)程中(zhong)落實柔(rou)性(xing)及(ji)精益化管理？
方(fang)(fang)案(an)(an)要落地(di)，除(chu)了前期的(de)(de)溝通(tong)交流，了解南(nan)益集團實際(ji)的(de)(de)訴求(qiu)與(yu)工廠實際(ji)情況外(wai)，瑞晟智(zhi)(zhi)能團隊還將初(chu)始方(fang)(fang)案(an)(an)進(jin)行(xing)(xing)了為(wei)期兩個多月的(de)(de)多次(ci)論證，最后將智(zhi)(zhi)能智(zhi)(zhi)造(zao)(zao)一體(ti)(ti)化解決方(fang)(fang)案(an)(an)的(de)(de)落地(di)分為(wei)兩個步驟，分別于2018年、2021年分階段(duan)、分批(pi)(pi)次(ci)不斷優化調整(zheng)，真正實現智(zhi)(zhi)能智(zhi)(zhi)造(zao)(zao)方(fang)(fang)案(an)(an)落地(di)。在階段(duan)內(nei)，“針織毛衫柔性(xing)智(zhi)(zhi)能制(zhi)造(zao)(zao)項目（目標年產(chan)1000萬件）”成功(gong)入選(xuan)2019年福建省級智(zhi)(zhi)能制(zhi)造(zao)(zao)試點示范企業，被多家媒體(ti)(ti)進(jin)行(xing)(xing)報道，也(ye)吸引了大(da)批(pi)(pi)政企人士前來(lai)考察學習(xi)。
要(yao)實(shi)現多訂單高產能(neng)的(de)流水線運作，消除(chu)或(huo)大幅(fu)壓縮在制(zhi)品積(ji)壓數(shu)量及(ji)停留時間，調配中心所發揮的(de)作用，對原料(liao)的(de)分(fen)(fen)揀輸送十分(fen)(fen)關鍵(jian)。
通過(guo)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)分揀技術(shu)，從(cong)訂單端開始，將生(sheng)(sheng)產(chan)全程(cheng)的(de)數(shu)據(ju)做到(dao)自動(dong)信息化采集，最大(da)程(cheng)度降低(di)人為(wei)錯誤率。瑞晟智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)基于南益集團生(sheng)(sheng)產(chan)需求，定(ding)制研發生(sheng)(sheng)產(chan)MES系統(tong)(tong)，在數(shu)字大(da)腦的(de)操控下，利用RFID數(shu)據(ju)采集、光電傳感器(qi)跟智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)懸(xuan)掛(gua)系統(tong)(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)立(li)庫(ku)系統(tong)(tong)及(ji)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)分揀系統(tong)(tong)，實現(xian)數(shu)字化與智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)設備(bei)的(de)信息直連。通過(guo)技術(shu)手段，實現(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)車間(jian)效率的(de)可(ke)視化管理，解決“尋找”半成品的(de)問(wen)題，及(ji)時處理環節失(shi)誤， 有效提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率在15%以(yi)上和出(chu)貨(huo)速(su)度精確到(dao)4小(xiao)時以(yi)內。
同時，在(zai)(zai)智能高速輸(shu)送(song)線(xian)的(de)運輸(shu)下，毛(mao)料、織片實(shi)現(xian)(xian)(xian)無(wu)人搬運，準(zhun)確配送(song)到指定(ding)值機員位置，實(shi)現(xian)(xian)(xian)護欄和(he)織片的(de)自動初始配對。瑞晟(sheng)智能智能懸掛系統在(zai)(zai)整廠(chang)的(de)有效應用(yong)，實(shi)現(xian)(xian)(xian)在(zai)(zai)生產與后整區域，不同型號產品實(shi)現(xian)(xian)(xian)跨樓層、樓棟的(de)智能高速輸(shu)送(song)，實(shi)現(xian)(xian)(xian)自動分(fen)(fen)批分(fen)(fen)色分(fen)(fen)碼，全(quan)程數(shu)據追蹤無(wu)死角。
相(xiang)較于(yu)傳統針織廠(chang)內架子車、抽濕車等常規輸送(song)設備(bei)的使用(yong)(yong)量，利用(yong)(yong)智能化技術設備(bei)，有效降低(di)約(yue)200萬的人為設備(bei)采購支出，整(zheng)個車間貨(huo)物(wu)基(ji)本(ben)在空中運(yun)輸，地面上(shang)5S管(guan)理更(geng)精準到位。
降低人(ren)工使用(yong)量，減少對人(ren)員(yuan)依賴(lai)需(xu)(xu)求，是南益集團(tuan)的(de)核心訴求之(zhi)一。如(ru)果只(zhi)是按(an)傳統的(de)生產模(mo)式，海聯新廠要(yao)達成600萬件/年的(de)基礎產能(neng)目(mu)標(biao)，需(xu)(xu)要(yao)耗費較高的(de)人(ren)力與金錢成本，還存(cun)在許(xu)多不可控(kong)因素，如(ru)何(he)解決？
在(zai)瑞(rui)晟智能懸掛系(xi)統(tong)解(jie)決(jue)基礎的(de)(de)(de)輸(shu)送搬運(yun)動作，協(xie)助生產車(che)間的(de)(de)(de)工人(ren)(ren)們(men)能快速、無誤地進行(xing)標準化生產。進入抽濕暫存(cun)(cun)線(xian)(xian)后(hou)，由(you)智能分揀系(xi)統(tong)，通過(guo)編碼識別與平板輸(shu)送線(xian)(xian)、智能高速分揀裝箱機(ji)相配(pei)合，將(jiang)所有待(dai)包裝成(cheng)品(pin)、色碼半成(cheng)品(pin)進行(xing)自動篩選。最后(hou)的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)將(jiang)由(you)智能機(ji)器人(ren)(ren)一一運(yun)送到智能倉儲(chu)系(xi)統(tong)中，根據訂單(dan)情況(kuang)由(you)倉儲(chu)人(ren)(ren)員一鍵存(cun)(cun)取，利用人(ren)(ren)機(ji)協(xie)同，達(da)到快速提升產能的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。
在瑞晟智能智造一體(ti)化(hua)解決方案落(luo)地(di)后(hou)，配(pei)合南益(yi)集(ji)(ji)團IE部門持續性(xing)的(de)柔性(xing)化(hua)、精益(yi)化(hua)管(guan)理(li)(li)體(ti)系，有效幫助南益(yi)集(ji)(ji)團提升降低成(cheng)本，提升人均產能，最終達(da)成(cheng)1000萬件/年(nian)的(de)目標，也(ye)憑借此項(xiang)領先于行業(ye)(ye)5-10年(nian)的(de)技術管(guan)理(li)(li)優(you)勢，成(cheng)功入選“福(fu)建省(sheng)智能制造試(shi)點(dian)示范企業(ye)(ye)”。
從(cong)雙方(fang)(fang)接觸、方(fang)(fang)案提報到(dao)最終確(que)定方(fang)(fang)案內(nei)容，期間南益集(ji)團(tuan)與瑞晟智能(neng)服務團(tuan)隊進行了長(chang)期的(de)(de)前(qian)期配合工作，在成型方(fang)(fang)案中，從(cong)最基礎(chu)的(de)(de)插座、燈(deng)光(guang)、氣源(yuan)接頭(tou)到(dao)常用設備的(de)(de)優(you)化，乃至后(hou)續的(de)(de)GST、APS、IE系統的(de)(de)基礎(chu)培(pei)訓，瑞晟智能(neng)在合理范(fan)圍(wei)內(nei)，站(zhan)在客戶角度去進行方(fang)(fang)案定制(zhi)化，確(que)保系統方(fang)(fang)案可行性。
瑞(rui)晟智能智造系(xi)統(tong)方案的(de)有效應用，幫(bang)助南益集團海聯新廠有效的(de)形成了物品(pin)(pin)輸送全(quan)程自動化(hua)、物品(pin)(pin)分配全(quan)程智能化(hua)、物品(pin)(pin)數據(ju)采集無紙(zhi)化(hua)、物品(pin)(pin)數據(ju)傳輸信(xin)息化(hua)、車間布局物品(pin)(pin)空間現(xian)代化(hua)。
效果數據
生(sheng)產區域(yu)每天最大輸送量21800件，包(bao)裝后整每日處理量20000件；
年均節(jie)(jie)約人力成(cheng)(cheng)本280萬元(yuan)(yuan)，常規設(she)備節(jie)(jie)省(sheng)成(cheng)(cheng)本50萬元(yuan)(yuan)，配套(tao)設(she)備節(jie)(jie)省(sheng)成(cheng)(cheng)本500萬元(yuan)(yuan)，IE生產部年節(jie)(jie)省(sheng)200萬元(yuan)(yuan)左右；
實現600名工人的人機協同，年產達到1000萬(wan)件(jian)/年。
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