落地案例｜福建超弦的“超速智造之路”

發表時間：2024-01-27 09:00

創新，是(shi)時代進步的(de)有(you)效驅動；智造，是紡織服裝的發展引擎(qing)。福(fu)建超弦(xian)織造通(tong)過“人(ren)工(gong)”+“智能”，打造全流程互(hu)聯互(hu)通的整廠(chang)智造解(jie)決方案。

更高的自動化率、更強的品控要求、更先進的制衣工藝，無疑是服裝企業共同追逐的目標。當科技賦能生產，讓服(fu)裝行業實現(xian)了智能(neng)“蝶(die)變”。

福建超弦織造有限公司，是一家集梭織制衣、針織制衣、印花、繡花等產業配套、設施完善的規模型服裝生產企業，年服裝生產能力600萬件(套)以上。作為特步、361、波司登、駱駝、蕉下、建宇（Dick's，FILA、Adidas)等國內外品牌的優質供應商，多次榮獲“金牌供應(ying)商(shang)”“十佳優秀供應(ying)商(shang)”等榮(rong)譽。

傳統的紡織服裝行業生產模式在近些年面臨著巨大的挑戰，訂單、原料、工人、生產效率這些問題都需要有一個新的解決方案。超弦做足功課，希望通過“人工”與“智能”的深度融合，打造出全流程互聯互通的整廠智造解決方案。

福(fu)建(jian)超弦主(zhu)要需(xu)解決以下問題：

核心痛點

提高(gao)生產效率，增加工(gong)廠產能；

提升廠房利用(yong)率，實現跨樓層(ceng)自(zi)動輸(shu)送；

降低人(ren)力成本依(yi)賴，打造數(shu)字化(hua)、智能化(hua)生產流程；

進一(yi)步(bu)改善(shan)工廠生產(chan)環境。

合理規劃智能工廠

土地成本是工廠生產前期的核心成本之一，如何在有限(xian)的(de)土(tu)地資源及廠(chang)房(fang)內(nei)實現(xian)工廠(chang)產(chan)能的(de)優化配置？如何進一(yi)步改善(shan)生產(chan)環節并提升生產(chan)效率？是許多工廠管理者亟待解決的問題之一。

基(ji)于(yu)福建超弦的需(xu)求(qiu)，瑞晟智能就工廠結構和產能方案進行了詳細的溝通和設計。福建超弦整廠實現了高度自動(dong)化水(shui)平：電動叉車、自動裁(cai)床(chuang)、跨層(ceng)智(zhi)能(neng)輸送(song)線(xian)、智(zhi)能(neng)裁(cai)片(pian)(pian)倉庫、智(zhi)能(neng)掛片(pian)(pian)站、懸掛式智(zhi)能(neng)分揀系統(tong)、智(zhi)能(neng)懸掛生產(chan)系統(tong)、自動包裝機等生產(chan)設備(bei)，有效(xiao)減少人(ren)工(gong)干預，提高(gao)生產(chan)率。

1層(ceng)縫前自動(dong)化(hua)加工(gong)層(ceng)，經由升降機(ji)實現(xian)裁片自動(dong)運輸(shu)，并與(yu)機(ji)器人進行協同實現(xian)智(zhi)能倉(cang)儲。所有裁片上架后智能分揀、生產、流轉至1層后整線，所有成衣在1層經歷緩存、整燙、除濕等后整環節后，整裝下線包裝封箱。整廠全流(liu)程實現智能協同，高(gao)效生產。

圖/跨(kua)樓層裁片運輸

圖(tu)/智能(neng)裁片超(chao)市

通過智能化整廠規劃，在每個生產環節中合理應用智能化設備，例如瑞晟智能懸(xuan)掛(gua)系統可以將產品懸掛在特定位置上，減少臺面空間和地面空間的堆積，并提高工人操作和處理服裝的效率。智能化設備讓(rang)工人專注(zhu)于標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)業，讓(rang)管(guan)理組長便捷(jie)進行(xing)產品(pin)的(de)可(ke)追溯性管(guan)理。如遇瓶頸工序出現時自動發出報警通知，便于班組長快速疏通瓶頸工道，提高生產(chan)(chan)效(xiao)率，同(tong)時(shi)也大幅提升產(chan)(chan)品訂(ding)單的及(ji)時(shi)率、合(he)格率。

圖/瑞晟智能懸掛生產系統-掛片(pian)站

圖/瑞晟智能懸掛(gua)式智能分揀系(xi)統

圖/瑞晟智(zhi)能懸掛生產系統

跨層智能輸送線，可以快速且準確地完成面料的輸送任務，降低勞動強度及人力成本，跨樓層運輸實(shi)現了99.99%的準(zhun)確性，車間整潔干(gan)凈，能夠有效減(jian)少物料堆積、雜亂不清所造成(cheng)的效率滯后問題。智能懸(xuan)掛后整(zheng)線可實現不(bu)(bu)同(tong)款式、不(bu)(bu)同(tong)材質(zhi)、不(bu)(bu)同(tong)尺碼的無人化(hua)分(fen)揀。整個后整分揀流程的人力成本(ben)大幅降(jiang)低，實(shi)現了無人化(hua)管理。

圖/瑞晟智能(neng)躍(yue)層懸(xuan)掛分揀系統

三(san)化融合，快速提升效率(lv)

“加快數字化發展建設數字中國”是十四五規劃中的重要篇章，亦是中國制造未來發展的明確方向。迎接數字時代，激活數據要素潛能，以數字化轉型整體驅動生產方式的變革，傳統制造業要從數字化(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)、智(zhi)能化(hua)(hua)三(san)化(hua)(hua)融合的方向(xiang)邁(mai)進。

為了推動企業的持續發展，占據市場優勢，福建超弦通過內部生產數據治理，一座數字化管理“云平臺”覆蓋福建超弦生產全流程，從訂單開始進行數字排產、IoT數據實時采集及生產監控，實現(xian)生產(chan)資(zi)源的優化配置，提升產(chan)品(pin)質量(liang)監控(kong)以及(ji)對(dui)原輔料的精準管理。

圖/數字(zi)化管理平臺

有(you)“數”更要有(you)“智”，在實際生產(chan)(chan)過程(cheng)中，所有面料、裁片、輔(fu)料均(jun)有唯一識別二維碼，經(jing)由(you)瑞晟智(zhi)能(neng)懸(xuan)掛生產(chan)(chan)及分揀(jian)系統(tong)，根據(ju)多訂單、多工(gong)序、多環節(jie)、多工(gong)位等(deng)生產(chan)(chan)信息(xi)，智(zhi)能(neng)化進(jin)行生產(chan)(chan)分工(gong)。裁片(pian)掃碼、上架、傳送、分揀，全程都實現衣服不落地且有IoT、RFID技術協同監(jian)管，這種(zhong)高(gao)度自動化的生產(chan)方式，不僅提高(gao)了效(xiao)率，還(huan)減少了人為(wei)操作的失誤，確保了產(chan)品質量的穩(wen)定。